Tillverkare av ergonomisk armstöd för kontorsspelstolar

Hur man säkerställer att den multidimensionella (1D/2D/3D/4D/5D) justeringsfunktionen Ergonomisk justerbar nylonkontorsspelstol armstöd Är stabil och pålitlig?

1. Förklara de tekniska standarderna och kärnkraven i den flerdimensionella justeringsfunktionen

1D till 5D -justeringsfunktionen för Ergonomic Office Gaming Chair Armest är i huvudsak för att tillgodose användarens dynamiska justeringsbehov för armstödets höjd, fram och bak, vänster och höger, vinkel, rotation och andra riktningar genom den mekaniska strukturen för olika dimensioner. Bland dem:
1D -justering hänvisar vanligtvis till en enda höjdjustering, och det är nödvändigt att säkerställa att syltfrekvensen under vertikal lyft är mindre än 0,5%;
2D -justering tillför den främre och bakre glidfunktionen, vilket kräver att parallellismfelet för glidguide -skenan är ≤0,3 mm;
3D -justering tillför vänster och höger sväng eller vinkelrotation, och koaxialiteten hos svängningsaxeln måste garanteras vara ≤0,15 mm;
4D-justering är mestadels en tredimensionell anpassning av vinkelhöjd förening, och det strukturella gapet måste kontrolleras inom 0,5-1 mm;
5D-justering tillhör full-dimensionell justering, och det är nödvändigt att ta hänsyn till oberoende för varje axelrörelse och kopplingsstabilitet.
Genom att ta de tekniska standarderna för Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Som ett exempel måste armstödsjusteringssystemet utvecklats av det passera 100 000 testcykler utan fel, vilket kräver ett fullständigt tillförlitlighetssystem från materialval till strukturell design.

2. Materialval: Att bygga en grund för hållbarhet

Prestandan för nylonmaterial påverkar direkt stabiliteten i justeringsmekanismen och måste kontrolleras från följande dimensioner:
Val av basmaterial: PA66 30% glasfiberarmerad nylon används, med en draghållfasthet på ≥80MPa och en böjmodul på ≥2500MPa, som kan tåla vertikalt tryck på mer än 50 kg utan deformation. Miljövänliga nylon råvaror väljs, och formaldehydemissionen är ≤0,05 mg/m³ testad av SGS, och det har passerat UL94 V-2 Flame Retardant-certifiering, vilket förbättrar materialets styvhet samtidigt som säkerheten säkerställs.
Tillsatstillägg: Tillsätt silikonsmörjmedel för att förbättra friktionskoefficienten för nylon, så att den statiska friktionskoefficienten för justeringsprocessen är ≤0,3 och den dynamiska friktionskoefficienten är ≤0,25 för att undvika justeringssylt; Tillsätt antioxidanter (såsom hindrade fenoler) för att förlänga materialets åldrande livslängd i daglig användning till mer än 5 år.
Strukturell optimering: Använd metallinsatser (såsom kopparlegering eller rostfritt stål) i nyckeldelar såsom justeringshylsor och växlar, och använd formsprutning av inbäddningsteknik för att förbättra bindningskraften mellan nylon och metall, med en utdragbar styrka på ≥30MPA för att förhindra plastutmattningsfraktur orsakad av långvarig justering.

3. Mekanisk strukturdesign: Precision och anti-losenskande teknik

Kärnan i stabiliteten i multidimensionell justering ligger i anti-fatigue-designen av den mekaniska strukturen:
Höjdjusteringsmekanism: Antar hjulställspålstruktur, rackmodul ≥0,5, tandvinkel 20 °, pawl och rackmeshingdjup ≥2 mm och samarbetar med fjäderspänning (2-3N) för att säkerställa ingen löshet efter låsning. Det tekniska teamet från Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Optimerade spänningsfördelningen av växlarna genom ändlig elementanalys, så att den maximala spänningen vid tandroten är ≤60% av materialets utbytesstyrka.
Front-to-Rear/vänster-till-höger skjutmekanism: Med hjälp av dubbelspårsguide Bollbärsdesign, är guidens rakhet ≤0,1 mm/m, används kuldiametertoleransen ± 0,01 mm och gränsstopparen (strokefel ± 0,5 mm) används för att förhindra spertailering. Till exempel styrs glidmotståndet för dess 2D-armstöd vid 5-8N, vilket säkerställer smidig justering och undviker oavsiktlig glidning.
Vinkelrotationsmekanism: Med hjälp av en friktionspjällpositioneringsstiftkombination måste spjällmomentet ställas in enligt justeringsdimensionen: den vänster-höger svängningen av 3D-armstödet är 1-2N ・ m, och multi-vinkelrotationsdämpningen av 4D-armstödet är 2-3n ・ m. Friktionsförlusten reduceras med silikonbaserat fett (viskositet ≥1000CST), och insättningsdjupet för positioneringsstiftet är ≥3 mm för att säkerställa att avvikelsen är ≤1 ° efter vinkeln är låst.
Anti-losskande design: Alla anslutningsskruvar är belagda med anti-losenskande lim (såsom loctite 243), och åtdragningsmomentet implementeras enligt ISO 898-1 Standard (M4-skruvmoment 2,5-3,5N ・ M) och verifieras genom vibrationstest (frekvens 20-200Hz, Acceleration 5G, RASTING 2 HOUSING 2 HOUSING ANDIGT).

4. Tillverkningsprocesskontroll: Precisionshantering från mögel till montering

Injektionsmålningsprocess: Hot Runner Mold (temperaturkontrollnoggrannhet ± 2 ℃), smälttemperatur 260-280 ℃, injektionstryck 80-100MPa, som håller trycket 40-60MPa, kyltid är inställd enligt den tjockleken för delen (≥30 sekunder), vilket säkerställer att krympningshastigheten för nylondelar är ≤0.8%, och den dimgimensionella toleran i I-fall), vilket säkerställer att krympningshastigheten för nylondelar är ≤0.8%, och den dimensionella toleran i IS-0,0), vilket säkerställer att krympningshastigheten för Nylondelar är ≤0.8%, och Dimensionella toleran är kontrollerad inom I-fallet), och säkerställer att krympningshastigheten för Nylondelar är ≤0.8%, och Dimensionella tolerinstolen inom E-mamman. Formen antar tysk spegelpoleringsteknik (grovhet RA≤ 0,2μm) för att minska störningen av injektionsburrs på justeringsmekanismen.
Metalldelarnas bearbetning: Justeringsaxlar, växlar och andra metalldelar bearbetas med CNC-precision, med en dimensionell tolerans på ± 0,05 mm, och ytan behandlas med zink-nickellegering (pläteringstjocklek 5-8 um). Saltspray -testet är ≥500 timmar utan rost för att undvika justeringspannor orsakad av metalloxidation.
Monteringskvalitetskontroll: Upprätta en standardiserad monteringsprocess (SOP), monteringens clearance för varje justeringsfog testas av en pluggmätare (såsom den radiella clearance av höjdjusteringsaxeln ≤0,1 mm), och åtdragningskraften för nyckelskruvarna kalibreras med en momentgren. Efter montering utförs 100% funktionell testning (justera varje dimension mer än 3 gånger) för att eliminera fastnat, onormalt brus och andra defekta produkter.

5. Testverifiering: Multidimensionell utvärderingssystem för tillförlitlighet

Statisk belastningstest: Applicera 100n vertikal kraft, 50n fram- och bakkraft och 30N vänster och höger kraft i slutet av ledstången i 24 timmar, mät deformationen ≤1 mm och återställa det ursprungliga positionsfelet efter lossning ≤0,5 mm. Produkter från Anji Xielong Furniture Co., Ltd. måste klara testet av 3 gånger betygsatt belastning (300n vertikal kraft) utan strukturella skador.
Dynamiskt trötthetstest: Cykeltest enligt justeringsfrekvensen för olika dimensioner: 1D höjdjustering 100 000 gånger, 2D framåt och bakåt glidande 50 000 gånger, 3D -vinkeljustering 30 000 gånger. Efter testet är mekanismens löshet ≤0,5 mm, och friktionsdämpningsdämpningen är ≤15%.
Miljöadaptbarhetstest: Armstödet placeras i en miljö på -20 ℃ till 60 ℃ under 24 timmar vardera och sedan utförs funktionstest. Det krävs att motståndsförändringen under extrem temperatur är ≤20%, och det finns ingen plast spröd sprickor eller deformation.
Ergonomiskt simuleringstest: Bjud in användare av olika kroppstyper (höjd 150-190 cm, vikt 50-100 kg) för att utföra ett 30-dagars användningstest för att samla in feedback på jämnheten i justering och låsning.tillförlitlighet. Tillfredsställelsen måste nå mer än 90 poäng (full poäng 100).

6. Support för användning av användning och efter försäljning: Förläng stabilitetscykeln

Användarutbildning: Det tekniska teamet ger kunderna installationsriktning och användningsträning, klargör justeringsområdet (såsom höjdjusteringsområdet 100-150 mm) och rätt driftsmetod (undvik våldsam justering) och minskar strukturell skada orsakad av felaktig användning. Till exempel säger utbildningsmanualen specifikt: Multi-vinkeljusteringen av 5D-armstödet måste manövreras i storleksordningen "Höjd först, sedan fram och bak och slutligen vinkel".
Regelbunden underhållsplan: Det rekommenderas att användare rengör och smörjar justeringsmekanismen var tredje månad och använder torra silikonbaserade smörjmedel (såsom CRC 110) för att spraya på skjutguide-skenorna och roterande axlar för att förhindra dammansamling och öka motståndet. Företagets serviceteam efter försäljning kan tillhandahålla underhållstjänster på plats med en responstid på ≤24 timmar.
Felvarningsmekanism: Armstödet har en inbyggd mikro-rörelsessensor (valfri konfiguration). När justeringsmotståndet ökar onormalt (överstiger 150% av det nominella värdet) eller låset misslyckas, utfärdas en tidig varning genom sittkontrollsystemet, och användaren kan kontakta efterförsäljningstjänsten i tid för att undvika att problemet expanderar.