Leverantör av tillbehör till ergonomiska kontorsstolar med armstöd

Hur man undviker defekter (till exempel krympmärken och bubblor) i formsprutningsprocessen för Ergonomisk kontorsstol Armstillbehör ?

1. Materialförbehandling och urval: Kontrollera orsakerna till defekter från källan

Materialval och förbehandling för formsprutning är grunden för att undvika krympningsmärken och bubblor. Ergonomiska kontorsstolarmesttillbehör använder vanligtvis tekniska plast som polypropen (PP), nylon (PA) eller ABS. Kristallinitet, smältindex och fuktinnehåll i sådana material påverkar direkt formkvaliteten.
Material Fuktinnehållskontroll: Fukt i råvarorna är en av de främsta orsakerna till bubblor. Att ta Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Som ett exempel kommer dess professionella team att förbehandla råvarorna genom en avfuktare torktumlare innan produktionen för att kontrollera fuktinnehållet under 0,02% (såsom PA66 måste torkas vid 120 ℃ i 4-6 timmar) för att säkerställa att det inte finns någon risk för förgasning av råma material under injektion. Den avancerade torkutrustningen som introducerats av företaget har en intelligent fuktighetsövervakningsfunktion, som kan ge feedback i realtid på torkningsstatus och eliminera bubbelproblemet orsakat av fukt från källan.
Materialfluiditetsoptimering: Om strukturen för ledstångstillbehören är komplex (såsom ihålig, multi-kurvad design) är det nödvändigt att välja material med ett måttligt smältindex (MI). FoU -teamet kommer att justera materialformeln enligt produktdesignen. Till exempel, medan tillägg av 30% talkpulver till PP för att förbättra styvheten, optimeras smältfluiditeten genom reologiska tester för att undvika otillräckligt lokalt tryck orsakat av dåligt materialflöde, vilket minskar krympningsmärken.

2. Exakt kontroll av processparametrar: Koordinerad optimering av temperatur, tryck och tid

Exakt kontroll av injektionsmålningsprocessparametrar är kärnan i att undvika defekter, och dynamisk justering krävs enligt de strukturella egenskaperna hos ledstångstillbehör (såsom ojämn väggtjocklek och ribbens lägesdesign).

Förfinad hantering av temperatursystem
Fatstemperatur: Otillräcklig smältemperatur kommer att leda till otillräcklig mögelfyllning, medan för hög temperatur lätt orsakar materialnedbrytning och producerar gas. Med ABS som ett exempel är fattemperaturen vanligtvis inställd på 200-240 ℃, men fatet är temperaturkontrollerat i sektioner (såsom 180 ℃ i utfodringssektionen, 220 ℃ i kompressionssektionen och 230 ℃ i mätningssektionen) genom infraröda temperatursensorer för att säkerställa enhetlig plastisering av smältningen och minska bubblor som orsakas av temperaturflödet.
Formtemperatur: Formtemperaturen påverkar materialets kylningshastighet, vilket i sin tur orsakar krympmärken. Ergonomiska ledstänger har ofta skillnader i väggtjocklek (såsom 5 mm väggtjocklek i stödkolonnen och 2 mm i panelen). Formtemperaturkontrollen används för att styra temperaturen på formen i olika sektioner. Formtemperaturen i det tjockväggade området upprätthålls vid 60-80 ℃, och det tunnväggiga området styrs vid 40-50 ℃ så att kylningshastigheten för olika delar är konsekvent och krympningsskillnaden minskas.

Optimering av tryck- och hålltrycksprocessen
Injektionstryck: Den komplexa strukturen för ledstångstillbehören (såsom spåren och gängade hål i de justerbara ledstängerna) kräver tillräckligt injektionstryck för att säkerställa fullständig fyllning. Servoinsprutningsmaskinen kan noggrant kontrollera injektionstrycket vid 80-120MPA. För de områden som är benägna att krympa såsom revben används segmenterad tryckkontroll (såsom 100MPa i formfyllningssteget och 80MPa i tryckhållningssteget) för att undvika lokal depression orsakad av otillräckligt tryck.
Tryck på hålltid och tryckförfall: Tryckhållningssteget är nyckeln till att kompensera för materialkrympning. Processteamet hittades genom mögelflödesanalysprogramvara (såsom mögelflöde) att det tjockväggiga området på räcken måste hållas i 15-20 sekunder, och trycket sönderfaller med en hastighet av 5%/sekund från det initiala värdet på tryckhållningen, vilket effektivt kan fylla krympningsgapet och minska krympningsmarkeringarna.

Vetenskaplig inställning av kyltid
För kort kylningstid kommer att orsaka intern spänningskoncentration i materialet och producera krympningsmärken efter skinkning. Kyltiden beräknas enligt väggtjockleken på ledstångstillbehören (såsom när den genomsnittliga väggtjockleken är 3 mm, kylningstiden är inställd på 25-30 sekunder), och mögelvattenkanaloptimeringen (såsom konform kylvattenkanaldesign) används för att säkerställa enhetlig kylning. Dess avancerade produktionsutrustning kan övervaka kylningshastigheten för varje mögelområde i realtid för att undvika defekter orsakade av ojämn kylning.

3. Mögeldesign och tillverkning: undvika defektrisker från strukturnivå

Mögelprecision påverkar direkt kvaliteten på formsprutning. För den ergonomiska utformningen av ledstångstillbehör (såsom böjda ledstänger och justerbara ledstrukturer) måste tekniska åtgärder för att förhindra krympmärken och bubblor införlivas i formkonstruktionen.

Grindposition och storleksoptimering
Gate -positionen bör undvika tryckdämpning orsakad av överdrivet smältflöde och avgasvägen bör övervägas. När man utformar ledstångsformen använder mögelteamet en latent grind eller en fläktgrind och sätter grinden i det tjocka väggområdet (såsom sätstödsätet) för att säkerställa balanserad smältfyllning. Till exempel är grinddiametern för en viss justerbar ledstångsform inställd på 1,5 mm och längden är 2 mm, vilket effektivt kan kontrollera smältflödeshastigheten och undvika turbulent luftintag orsakat av en liten grind.

Fin design av avgassystem
Bubblor orsakas mest av oförmågan att urladda gas i formen. Avgasspår (djup 0,02-0,03 mm, bredd 5-10 mm) öppnas på mögelavdelningsytan, kärnan etc. och andningsstål (porositet 15-20%) är inställt vid döda hörn som är svåra att avgas (såsom botten av ribben) för att säkerställa att gasen släpps ut i tiden under mögelfyllning. Dessutom använder företaget mögelflödesanalys för att förutsäga gasinsamlingsområdet och optimera avgasstrukturen på ett riktat sätt för att öka mögelavgaseffektiviteten med mer än 30%.

Mögelytebehandling och temperaturens enhetlighet
Mögelytans grovhet påverkar smältflödesmotståndet. Formkaviteten är spegelpolerad (RA≤0,2μm) för att minska turbulensen under smältflödet och minska risken för gasinmatning. Samtidigt, genom den "serie parallella" hybriddesignen för mögelvattenkanalen, säkerställs mögeltemperaturfluktuationen för att vara ≤ ± 2 ℃ för att undvika bubblor orsakade av lokala överhettning eller krympningsmärken orsakade av kalla material.

4. Dynamisk övervakning och kvalitetskontroll av produktionsprocessen: Förebyggande av defekter i hela processen

Stabiliteten hos formsprutning beror på realtidsövervakning och kvalitetsåterkoppling av produktionsprocessen, och defekter styrs genom den dubbla mekanismen för "Online Monitoring Offline Inspection".

Online -processparameterövervakning
Företagets intelligenta formsprutningsmaskin är utrustad med ett PLC-kontrollsystem, som samlar in realtidsdata om parametrar såsom fatstemperatur, injektionstryck och hålltryck (provtagningsfrekvens 100Hz), och automatiskt larmar och justeras när parameterfluktuationen överstiger ± 5%. Till exempel, när det upptäcks att hålltrycket fluktuering av ett parti av ledstångstillbehör överstiger det inställda värdet, kommer systemet automatiskt att öka innehavets tryckkompensationsbelopp för att undvika krympningsmärken orsakade av parameterdrift.

Offline defektdetekteringsteknik
Visuell inspektion och icke-förstörande testning: Kvalitetsinspektörer genomför 100% visuell inspektion av ledstångstillbehör, med fokus på områden som är benägna att krympa såsom revben och hörn, och använd ultraljudsfeldetektorer för att upptäcka interna bubblor (bubblor med en diameter på ≥0,5 mm kan identifieras). Kvalitetsinspektionsteamet för Anji Xielong Furniture Co., Ltd. har varit professionellt utbildad och följer strikt ISO 9001 kvalitetsstandard för att säkerställa att defektdetekteringsgraden når mer än 99%.
Destruktiv testning och dataanalys: Generellt genomföra destruktiva tester (såsom dragprovning och slagtestning) på produkter för att analysera om det finns stresskoncentrationer orsakade av bubblor eller krympningsmärken i materialets inre struktur. Testdata analyseras med metoden SPC (Statistical Process Control). Om krympningshastigheten för en sats överstiger 0,5%spåras och optimeras processparametrarna omedelbart.

5. Processoptimering och innovation: Kontinuerlig förbättring baserad på feedback

Undvikande av formsprutningsdefekter är en kontinuerlig optimeringsprocess som förlitar sig på professionella FoU -team och avancerad teknik för att kontinuerligt iterera processlösningar.

Mögelförsök och processverifiering
Innan den nya produkten går i produktion kommer företaget att använda 3D-utskrift för att göra en mögelprototyp, genomföra ett litet parti av mögelförsök (50-100 stycken), använda en höghastighetskamera för att registrera mögelfyllningsprocessen, analysera om smältflödet genererar virvlar som orsakar bubblor och optimerar grindpositionen och processparametrarna genom formförsöket, reducerar defekten under formella produktion genom att mer än 60%.

Tillämpning av ny teknik
Introducera en underformad trycksensor (noggrannhet ± 0,1MPa) för att övervaka tryckfördelningen under formfyllningssteget i realtid, kombinera AI-algoritmen för att förutsäga riskområdet för krympningsmärken och justera automatiskt tryckhållningsstrategin. Till exempel, när sensorn upptäcker att trycket i ett visst område i ledstången är otillräckligt, kommer systemet automatiskt att öka tryckhållningstiden för området med 1-2 sekunder för att kompensera för krympningen av materialet. Dessutom utforska användningen av injektionsteknik för mikro-FOAM för att minska materialdensiteten genom att injicera kväve, samtidigt som krympningshastigheten minskar och i princip minskar genereringen av krympningsmärken.